led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是由外殼、補充原料、發(fā)光源三部分組成。此中字殼部分選擇塑料(ABS)注塑成形或金屬材質(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)镲接成型;外殼內填充材料為環(huán)氧環(huán)氧樹脂澆鑄當然流平成形;發(fā)光發(fā)光源采用的是超高亮度半導體發(fā)光二極管(發(fā)光二級管貼片)模組。10公分下面英文能夠做成,最細筆劃實現(xiàn)6毫米。亮度是高分子有機玻璃發(fā)光字一倍之上,產(chǎn)品美觀精美。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字
LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字,是由調制好的樹脂倒入預先制好的模型里固化成型的,僅這一個模型上,得考驗產(chǎn)品的表面是不是好看和標準。而且模型成本方面不能太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制作,有些是澆筑成形,更有些是半糊半澆了,還有一種做法就是圍邊做字了,這樣方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多工藝相比,各有所長。
具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的材料質地是否杰出,乃至配料的完善性了。 說起配料,就得提一點,沒有哪個高分子液態(tài)壓克力廠家就因為這幾個led樹脂字而專門生產(chǎn)一類全面適用做字的環(huán)氧樹脂。因而,led樹脂字要想有靠譜的質量,還得對他充入一些添加劑,來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提高led樹脂字的泄光率,以及經(jīng)得起外界的打擊力等。改善化學機能是提高led樹脂字化學牢固性,促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。
Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字制造的重點步驟流程如下:
1.做好字模,布置好連接線路。
留心:線路跟模型的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉,而且務必封閉,以免環(huán)氧樹脂泄露。
.澆注配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】注意:高分子液態(tài)壓克力液面距離模型頂部約5MM左右停止?jié)仓-h(huán)氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層??梢苑Q之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆鑄第二層,【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層樹脂體系,此層澆注滿整體字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.檢修不妥當?shù)膱龊稀?
6.留神:
1)字模內壁可涂反光漆,使發(fā)光源發(fā)射的光在字模里面反復扭曲,防止光源損失。
2)需要控制好導光層和勻光層的厚度,往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。
3.A和B(AB膠)混合好以后必需在12小時之內用完(這一時光內會慢慢的變稠,如果感受粘稠度還能實現(xiàn)澆注,則可以繼續(xù)使用),如不能用完則丟棄處理,不可倒回到A或者B中。 樹脂發(fā)光字
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