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打孔發(fā)光字制造流程及做工具體介紹
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版:將圖形文件輸入軟件打印放樣,按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數(shù)量,排出準確打孔位置,并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。
2.數(shù)控穿孔:白鋼板沖孔有多種方法,此中數(shù)控打孔的孔壁效果和效率最高??椎拈_口根據(jù)策劃圖紙條件選擇9MM的開口??着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px??障囤d小,燈珠數(shù)量就越發(fā)多,亮度也赿高。此種方式生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割:材質(zhì)通過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也簡直不受影響,而且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板處理:穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾,后用酸洗膏擦洗,擦干,提防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎:將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上,以便精確的折彎,生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中,嚴禁超負荷應(yīng)用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn),請勿堆放棄高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧焊接:氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上,使用氬氣對合金焊材的保護,經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材達成冶金結(jié)合的一類熔接技術(shù),出于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣,使焊材不可和大氣中的氧氣銜接,進而避免了焊材的氧化,于是可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金,在確保穩(wěn)固情的前提下具有出色的感官成效。
7.磨光:使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行料理的拋機光,能滿足不同需要,高速修復(fù)深度劃痕和輕微刮花,火速和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用于去毛刺、形成圓角,裝飾性合金生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均勻等。
8.手工拉絲:拉絲工藝是一種金屬生產(chǎn)做工。拉絲可根據(jù)裝飾須要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的辦法生產(chǎn)出直線紋路。它具有刷除材質(zhì)表層劃痕和裝扮材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠:把充好的孔清理干凈后,裝Led燈防水燈串,每串有預(yù)留的線頭,尋常紅色的接到電源的正極,黑色的線頭接到LED專用電源的負極,把防潮Led燈珠的所有正極聯(lián)到一起,負極聯(lián)到一起,接到專配的led電源,經(jīng)過測驗全部燈串點亮正常后,燈珠接頭處整好防水處理。在連接LED燈串時,注意電壓降的困難。
10.背板制造:背板采用鐵皮,激光切割成型,立邊開槽折彎,與背板亞弧焊拉,并做防銹收拾,使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品:各零部件制作完成,檢查無質(zhì)量麻煩,外表干凈無劃痕后,組裝成品。