3D發(fā)光字與以前工藝發(fā)光字的比較（3d發(fā)光字和普通發(fā)光字有什么區(qū)別）

3D打印發(fā)光字與傳統(tǒng)工藝發(fā)光字的區(qū)別具體有哪些？

了解如下：

一、字殼。以前做工做發(fā)光字是應用有必然厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材質(zhì)，本錢高，還須要高端的雕刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的發(fā)光字都比較笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發(fā)光字字型，字殼厚度最少可以掌握在0.4毫米以內(nèi)，泄光度最大提高，成果非常顯著。

二、字面。字體側(cè)面的外殼處理了，字面也須要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。傳統(tǒng)工藝做發(fā)光字是采用鐫刻機對現(xiàn)有面板雕琢做成一個特殊字面，而3D打印發(fā)光字的字面，是利用亞克力膠水實現(xiàn)字面的固化。整個流程，容易易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更透光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發(fā)光字的亮度，完成了1個新的歷史轉(zhuǎn)折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結(jié)好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的字殼、字面結(jié)合起來，打上膠水扣上。

其它的優(yōu)點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的外殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發(fā)光的成效達成了變幻無窮化。

一、傳統(tǒng)發(fā)光字的優(yōu)勢與劣勢

高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字合適大批量定單，材料成本較低，是以只符合給同行做制作。但因為樹脂的調(diào)色方便涌現(xiàn)色差，干燥固化時光長，以及為同行制作價格偏低等等麻煩，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上店鋪門頭發(fā)光字的小批千變?nèi)f化的特性專制交易，樹脂發(fā)光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發(fā)光字則更具備有其靈活性。但亞克力發(fā)光字制作設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力很多，價值角逐不太占有特點。拉絲鋁邊發(fā)光字、不銹鋼發(fā)光字、柔性邊條發(fā)光字等皆是上述兩種發(fā)光字的創(chuàng)新和翻版。迷你發(fā)光字高級大方上層次，但需要工業(yè)級雕刻機和進口亞克力才可以達到做工精良的外觀成果。因而，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業(yè)。

迷你發(fā)光字

二、純3D打印發(fā)光字的優(yōu)點與市場前景

純3D打印發(fā)光字材質(zhì)PLA以玉米作為原料，經(jīng)改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環(huán)保原料，打印流程中會出現(xiàn)一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發(fā)光字絕對無毒，縱然在住宅內(nèi)也可以利用。純3D打印發(fā)光字完全能夠模擬迷你發(fā)光字，材料成本僅為高分子有機玻璃迷你發(fā)光字的1/3，并且每個字的發(fā)光顏色更加是多種多樣，這是亞克力迷你發(fā)光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發(fā)光字超低的本錢，以低于其余發(fā)光字的價錢切入市場，不單能急速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報?？v觀led標識水晶背發(fā)光字的繁榮歷程，從2004年Led標識水晶背發(fā)光字問世以來，不管是發(fā)光二級管燈箱，還是發(fā)光字以致LED呈現(xiàn)屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業(yè)，久而久之人們使得生存相互殺價，最終致使許多發(fā)光字制作商的凈盈利從倍數(shù)降到達百分數(shù)。

純3D打印發(fā)光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，而今純3D打印發(fā)光字尚處于藍海階段，為創(chuàng)業(yè)者出示了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發(fā)光字”即是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發(fā)光字的兩倍。

純3D打印發(fā)光字不只縮減了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環(huán)氧環(huán)氧樹脂、雪弗板等材質(zhì)的購進，不但大大降低了制作制造成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產(chǎn)營業(yè)本錢大幅度降低，進而大量增長了利潤空間。

制作制作純3D打印發(fā)光字對設施的要求比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。