一、標(biāo)識(shí)字的電鍍概念及目的
廣告字電鍍就是利用電解原理在某些材料表層上鍍上一薄層金屬或合金的流程。電鍍時(shí),鍍層合金或氣壓不溶性材質(zhì)做陽極待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。樓頂大字
電鍍的意圖是在基材上鍍上合金鍍層以轉(zhuǎn)變基材表層性質(zhì)。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層合金多采用耐腐蝕的金屬)、增多硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍能使塑料具備塑料和合金兩者的特征,比重小,耐腐蝕性能良好,成型簡(jiǎn)便,具有金屬光澤和合金的質(zhì)感,還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和镲接等特性,能節(jié)省繁雜的機(jī)械制作工序、節(jié)省金屬原料,而且好看,裝璜性強(qiáng),同時(shí)還升高了塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
通過電鍍可以在LOGO制品上獲得裝飾保護(hù)性和各樣功能性的表層層,還能修復(fù)磨損和制作失誤的工件。
按照鍍層的不同,電鍍能夠分為以下幾類。
(1)鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著本事及抗蝕實(shí)力。
(2)鍍鎳:打底用或做外表,增進(jìn)抗蝕能力及耐磨本事,化學(xué)鎳耐磨實(shí)力超過鍍鉻。
(3)鍍金:改善到點(diǎn)銜接阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸。
(4)鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電銜接阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸,耐磨性高于鍍金。
(5)鍍錫鉛:增進(jìn)焊接能力,但因含鉛,現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。
二、標(biāo)識(shí)字的電鍍的做工流程
廣告字電鍍制造的基本工序:(磨光→拋光)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解打磨或化學(xué)磨光)一酸洗活化一(預(yù)鍍)電鍍一水洗一后料理一干燥一下掛一包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中,進(jìn)行清理和特殊預(yù)收拾的待鍍件當(dāng)成陰極、用電漫合金制成陽極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極接上。為排除其他陽離子的干預(yù),且使鍍層勻稱、結(jié)實(shí)、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。電國(guó)液由含有鍍漫合金的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。通電后,電鍍液中的金屬離子在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的合金形成金屬離子引入電鍍液,以保持被鍍覆的合金離子的濃度。在有些處境下,如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極,它只起傳達(dá)電子,導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中充入鉻化合物來維持。電鍍時(shí),陽極材料的品質(zhì)、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)光、攪拌堅(jiān)固度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都能影響鍍層的質(zhì)量,須要適時(shí)實(shí)現(xiàn)掌握。
源于每批次電鍍的標(biāo)識(shí)工件的色彩常常會(huì)有差距,因而要充分預(yù)估工件的數(shù)量。預(yù)估困難時(shí),也可能按樓層或樓幢為單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì),或籌劃標(biāo)志款式方案時(shí)全部采用統(tǒng)一規(guī)格的部件。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是而今開始利用的新型工藝,比以前懸吊式電鍍質(zhì)量更佳,也更穩(wěn)定。電鍍出現(xiàn)的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的主要來源,因此LOGO生產(chǎn)商大部分把電鍍工藝發(fā)外制作,電鍍廠也很多遠(yuǎn)離都會(huì)。門頭發(fā)光字