樹脂字制作流程和步驟有什么？（樹脂字制作流程和步驟有什么不同）

樹脂字是一款高檔LED發(fā)光字，樹脂字也可能叫做高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字，本質(zhì)上都是相通的。樹脂發(fā)光字是由字殼、高分子液態(tài)壓克力層、發(fā)光組件3部分構(gòu)成。其中外殼制造材質(zhì)有金屬熔接外殼，也就是常規(guī)的樹脂字，注塑字型樹脂字，外殼原料用abs材料，采用模具注塑注塑工藝制作，鋁邊字殼，選擇pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維護的樹脂字，不需要撬開環(huán)氧樹脂就可對其里面進行維修；樹脂字

樹脂字表面的樹脂層由到光層與勻光層組成，高分子液態(tài)壓克力層光滑飽滿，中間自然突起；樹脂字發(fā)光發(fā)光源為led高亮發(fā)光源，樹脂字選擇LED軟燈帶燈源較多，方便一些小筆劃的樹脂字布燈。環(huán)氧樹脂層有一層特殊的勻光層，能對光源實現(xiàn)扭曲、反射、透射，將光源充分轉(zhuǎn)換，達成高亮均衡的發(fā)光成果。成形的樹脂字表層平滑，構(gòu)造統(tǒng)一性強，樹脂發(fā)光面與樹脂字殼無拼湊痕跡，發(fā)光面均勻發(fā)光，色彩靚麗耀眼。

樹脂字制造的流程程序主要有下面5個：

1.弄好樹脂字殼，不一樣的底盒采用不同的做法，合金熔接字型須要切割擋板與邊帶，邊帶需開槽，注塑字型高分子液態(tài)壓克力則直接由相應(yīng)的模具直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂字只需將邊帶開槽、包邊，接著用玻璃膠密封底板，封底前要布置好燈源。留神：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠封閉、導(dǎo)光板與字殼內(nèi)側(cè)要用有機膠水粘貼，而且必需密閉，以免環(huán)氧樹脂側(cè)漏。

2.澆鑄配好的樹脂材質(zhì)。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止?jié)仓－h(huán)氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要使用照射燈或者暖氣外部做用，加速高分子液態(tài)壓克力層凝結(jié)。

5.維修多余的雜屑 樹脂字