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生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前,依照圖紙條件或樣品規(guī)格,首先要制造好吸塑模子。
一般條件下,全是應(yīng)用石膏制作吸塑模子,但也有用木雕及金屬雕琢的背光發(fā)光字制造模子其中本錢最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。
由于全自動急速吸塑成型機的成形界限是66×110cm左右,是以不論是石膏模、電鍍銅模還是鋁模,都須要將單個的模子拼在一起,達到成型尺寸,這些流程被稱為拼版式。
需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模子被稱為底模。
關(guān)于吸塑成形深度大的背光發(fā)光字,還須要制作上模。
吸塑做工對模子要求相應(yīng)較高,現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制當成控制制造成本尋常都選擇壓制工藝,分上下模,不應(yīng)用真空吸附,使用上下模合并壓制。