吸塑發(fā)光字制作過程中常見的問題與搞定方法（吸塑發(fā)光字制作過程中常

LED吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來說說如何解決這些問題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要出于以下3種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當(dāng)成在充填過剩的境況下產(chǎn)生的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、如若裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

2、在保證環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常處境下，模溫較低時(shí)輕松形成應(yīng)力，應(yīng)適合提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

4、注射和保壓時(shí)光過長(zhǎng)也會(huì)形成應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換效果不錯(cuò)。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS環(huán)氧樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來的裂痕這里的外部應(yīng)力，主要是因籌劃不恰當(dāng)而釀成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留意。

三、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解，乃至再生料的過多使用都能使物性劣化，出現(xiàn)裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍生成白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)察看裂痕形成的位置，即可決定原因。制作發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易出現(xiàn)應(yīng)力，而且輕松在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這首要是出于合金和環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，并且隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材質(zhì)的強(qiáng)度而生成裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具備很好的成效。 吸塑發(fā)光字