吸塑發(fā)光字制造流程中常見(jiàn)的麻煩與處理方法（吸塑發(fā)光字制造流程中常

發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習(xí)見(jiàn)缺陷是容易有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣搞定這些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)因?yàn)橐韵氯N處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的情況下形成的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最首要在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的先決條件下，恰當(dāng)升高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)輕松生成應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低少許，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，將其適宜縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換效果很好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力，主要是因計(jì)劃不正確而造成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部處境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多應(yīng)用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃　⒛＞咝湍z及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)霈F(xiàn)白化或破裂表象。

只要仔細(xì)觀察裂痕產(chǎn)生的位置，即可肯定原因。制造Led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，容易形成應(yīng)力，而且輕松在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才生成裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是因?yàn)榻饘俸蜆?shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，并且跟著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材料的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，當(dāng)成經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。此外，led吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具備不錯(cuò)的成效。 吸塑發(fā)光字