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發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習(xí)見(jiàn)缺陷是容易有裂紋,其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣搞定這些困難。吸塑發(fā)光字
一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)因?yàn)橐韵氯N處境,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件釀成的。
作為在充填過(guò)剩的情況下形成的裂痕,能從下面幾點(diǎn)入手:
1、若是裂痕最首要在直澆口附近,可思索改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。
2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的先決條件下,恰當(dāng)升高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度,提升流動(dòng)性,并且降低注射壓力,以減小應(yīng)力。
3、一般境況下,模溫較低時(shí)輕松生成應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即便模溫低少許,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力,將其適宜縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換效果很好。
5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力,如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留意。
二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力,主要是因計(jì)劃不正確而造成應(yīng)力集中,尤其是用尖角處更需留神。
3、外部處境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解,以及再生料的過(guò)多應(yīng)用都能使物性劣化,形成裂痕。脫模推出時(shí),因?yàn)槊撃P倍刃 ⒛>咝湍z及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿周?chē)霈F(xiàn)白化或破裂表象。
只要仔細(xì)觀察裂痕產(chǎn)生的位置,即可肯定原因。制造Led吸塑發(fā)光字時(shí),在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí),容易形成應(yīng)力,而且輕松在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才生成裂痕,危害極大。這重點(diǎn)是因?yàn)榻饘俸蜆?shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力,并且跟著時(shí)光的推移,應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材料的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕,當(dāng)成經(jīng)驗(yàn),壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴AЮw維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小,比較合適嵌入件。此外,led吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱,也具備不錯(cuò)的成效。 吸塑發(fā)光字